氢氧化铝被加热到 180℃~200℃时即发生分解脱水，而大多数树脂的加工温度都高于该分解温度，严重影响了它在热塑性树脂中的应用。超细氢氧化铝热稳定性差一直是其在高温橡塑材料中使用受限的主要原因。另外，提高橡塑树脂等有机高聚物的加工温度，可以大幅度地降低体系的粘度，提高挤塑效率和制品的光滑度。将氢氧化铝与具有高分解温度的阻燃剂进行复配，通过它们之间的协同效应可以提高其阻燃性能和热稳定性。氢氧化铝属于填充型的无机阻燃剂，添加量必须在40%以上才具有较好的阻燃效果，但高填充量会影响合成材料的加工性能和力学性能，因此必须采取有效措施以改善氢氧化铝粉体的表面性质。为实现此目的，就必须开发来源广、价格低应用性能好的高效的表面改性剂外，还需要重点开发新的表面改性工艺和复配技术。根据目标材料的性能要求来选择、设计粉体材料的表面，运用先进的计算方法、计算技术以及计算机辅助设计进行表面改性工艺和配物技术的开发，减少实验工作量，提高表面改性工艺和改性剂配方的科学合理性。
