研究发现，当采用磷酸二氢铵作为湿法改性的改性剂时，改性处理后氢氧化铝的初始失水温度可达205℃以上，较优的改性工艺条件为:加热温度90℃;搅拌反应时间90min;MAP添加量(MAP/ATH)5wt%;料浆液固比控制在5;氢氧化铝料浆终点pH值为6.0-6.5改性后氧化颗粒有轻微团聚现象，吸油率较处理前略有增大。有学者研制了一种新型改性剂PNC，经该改性剂处理后的氢氧化铝不仅具有与磷酸二氢铵改性粉体拥有同样良好的热稳定性，而且，还可减少干燥过程中粉体的团聚，降低粉体的吸油率。从动力学热力学的角度分析了表面改性改善氢氧化铝热稳定性的机理。表面改性提高氢氧化铝热稳定性的动力学原因是，氢氧化铝颗粒受热分解产生的水蒸气在逸出颗粒表面时，除需克服产物层的扩散阻力外、还要克服表面改性在氢氧化铝表面所形成包覆层的阻碍，表面改性提高氢氧化铝热稳定性的热力学原因是，包覆层使氢氧化铝分解反应时的平衡水蒸气。
